produkty

produkty

Nasz produkt to Agraricus bisporus, czyli pieczarka hodowlana. Grzyb, który od 350 lat jest uprawiany z grzybów polnych i łąkowych, jest tak zwanym wtórnym rozkładnikiem: odżywia się martwą, mikrobiologicznie już trawioną materią organiczną, która jest udostępniana grzybom w uprawie z podłożem.

Witaminy D, B2, K, biotyna i niacyna, a także minerały potasowe, żelazo, miedź, selen i fosfor oraz niska zawartość kalorii sprawiają, że Agraricus bisporus jest zdrowym składnikiem nowoczesnej, lekkiej kuchni.

Aby zagwarantować naszym klientom nienaganną niezawodność i punktualność dostaw, dostarczamy nasze świeżo zrywane towary własnymi samochodami chłodniczymi.

Zarządzania jakością

Zarządzania jakością

Fakt, że produkujemy nasze naturalne grzyby z energią odnawialną, przyjazną dla środowiska, odpowiada filozofii naszej firmy. Na przykład w biogazowni kukurydza jest zbierana z pól Havelland w celu wytworzenia energii elektrycznej, ciepła i chłodzenia. Aby zachować równowagę energetyczną naszych zakładów produkcyjnych, moc słońca jest wykorzystywana do wytwarzania energii elektrycznej na dachach naszych hal hodowlanych.

Zrównoważony rozwój poprzez gospodarkę o obiegu zamkniętym

Produkcja pieczarek w ramach cyklu rolniczego jest ściśle związana z uprawą zbóż i hodowli koni. Obornik słomy i kurczaka są kompostowane i wykorzystywane jako podłoże do uprawy grzybów. Z kolei zużyte podłoże jest rozsypywane na polach jako nawóz.

Wszystko w jednym miejscu.

Trwałość pod względem cyklu produkcyjnego i produkcji energii odnosi się również do pętli ruchu. Produkcja grzybów i substratu koncentruje się na dwóch lokalizacjach związanych z rynkiem. Zapewnia to szybkie dostarczanie świeżych pieczarek do regionu w krótkim czasie.

Dzięki zoptymalizowanym procesom kompletacji i logistyki nasze świeże grzyby znajdują się w odległości mniejszej niż 24 godziny od miejsca zbioru. Zapewnia to optymalny stopień świeżości. Oprócz produkcji i przetwarzania, dystrybucja świeżych towarów jest również świadczona przez nasze własne pojazdy chłodnicze, które dostarczają bezpośrednio do centralnych magazynów handlu hurtowego i detalicznego, a także do branży gastronomicznej.

Doskonała jakość naszych pieczarek jest dla nas bardzo ważna. Kompletne monitorowanie pozostałości w neutralnych, akredytowanych laboratoriach gwarantuje produkcję zgodnie z najnowszymi wytycznymi bezpieczeństwa żywności i całkowicie w sensie w pełni kompleksowej ochronie konsumenta. Zapewniona, certyfikowana jakość produktu jest dla nas oczywista. Firmy z Dohme Group posiadają już certyfikaty IFS, QS i Globalgap od dziesięciu lat. Oczywiście grzyby ekologiczne są certyfikowane zgodnie z unijną regulacją ekologiczną EU-Bio . Jakość produkcji i grzybów są dodatkowo zapewniane przez certyfikaty poszczególnych firm spożywczych. Wszystkie certyfikaty sąregularnie odnawiane i uzupełniane.

podłoże

podłoże

Aby uzyskać odpowiednią pożywkę dla grzybów (Agaricus bisporus), należy zastosować bardzo dobrze zrównoważoną mieszaninę surowców. Grzyb, saprofit, rośnie wyłącznie na martwej materii organicznej. W przypadku tego substratu stosowane są główne surowce: woda, słoma i obornik z kurczaka. Do tego dochodzi gips.

Faza 1

Faza 1, proces fermentacji, rozpoczyna produkcję substratu. Celem jest stworzenie selektywnej pożywki, w której obecne są odpowiednie składniki odżywcze. Równie ważne jest zapewnienie, że inne konkurencyjne organizmy nie znajdą idealnych składników odżywczych i warunków.

Po zmieszaniu wszystkich surowców i utworzeniu bazy, rozpoczyna się proces. W tej mieszaninie znajduje się wiele węglowodanów (cukrów). Niektóre z tych węglowodanów są łatwo wchłaniane przez wiele organizmów, np. różnych form grzybów. Z drugiej strony grzyb przeżywa bardzo dobrze na trudnych do strawienia węglowodanach. Dlatego ważne jest, aby “kompostować” łatwo użyteczne węglowodany, aby uzyskać “selektywny” substrat/kompost. To wymaga bakterii, które dostają się do mieszaniny z surowcami. Pochłaniają one łatwo metabolizowalne węglowodany. Ze względu na uwolnioną energię, proces ten odbywa się w zakresie temperatur około 80 ° C. Ta temperatura jest spowodowana przez ocieplenie z wewnątrz przez bakterie. Organizmy te potrzebują dopływu tlenu, aby “skompostować” łatwo przyswajalne węglowodany. Dlatego proces jest wentylowany.

Przygotowanie podłoża do fazy 1 odbywa się jako proces sterowany komputerowo w bunkrze kompostowym lub w hali substratu. Takie bunkry są zamkniętymi przestrzeniami wykonanymi z betonu z systemem wentylacyjnym, który -. w naszej firmie w Tietzow – mieści 700 t substratu. Cały proces trwa od 8 do 10 dni.

Faza 2

Mikrobiologicznie strawiony, homogenizowany substrat jest wolny od niepożądanych obcych organizmów w 8-godzinnej pasteryzacji w 58 ° C. Po 5-dniowym kondycjonowaniu powstało z niego podłoże, które można skolonizować grzybem.

Faza 3

Podłoże jest teraz zaszczepione grzybnią grzybni – włóknistymi komórkami grzyba. W ściśle monitorowanych warunkach higienicznych substrat jest kolonizowany przez grzyby w temperaturze 24-26 ° C w ciągu dwóch do trzech tygodni.

Starannie wyprodukowane, wysokiej jakości podłoże wykorzystywane jest głównie przez nas. Mniejsza część jest sprzedawana innym hodowcom grzybów.

Faza 4

Zmieszany, dojrzały substrat jest ostatecznie wprowadzany do skrzynek w celu utworzenia ciał owocowych (grzybów) i pokryty warstwą gleby pokrywającej, torfem. Wilgotność, temperatura i zawartość CO² w powietrzu są monitorowane przez komputer klimatyczny. Przy temperaturze powietrza około 17 ° C pierwsze grzyby dojrzewają już po dwóch tygodniach. W następnych tygodniach grzyby są zbierane ręcznie w dwóch do trzech fal żniwnych po cztery do pięciu dni. Średnio możemy zebrać około 30 kg grzybów na jednym metrze kwadratowym substratu